猫砂 ベントナイト

原料粘土の吸水率が 240 ～ 270 になるように、品質試験の要件に基づいて適切な量のアルカリを添加します (標準添加量は 1.3 ～ 1.5%、つまりベントナイト 100 トンあたりアルカリ 1.3 ～ 1.5 トン)。

ベントナイト (水分が 13 ～ 15% 以下) を保管箱に入れます。プロセス要件に応じてミルパラメータを調整します。標準の細かさは 200 メッシュで、合格率は 65 ～ 75% です。原料の変動に応じて必要に応じて細かさを調整します。定期的なメンテナンスを実行し、工場稼働中に適時にスラグを排出してください。

造粒では、造粒ディスクの回転速度、供給速度、水分含量を正確に制御することで、粉砕した材料をプロセス仕様を満たす猫砂顆粒に加工します。水分は 19% 以上に維持され、収率 (1 ～ 3.5 mm の顆粒の場合) は 90% です。造粒は製品の品​​質と生産量を決定する重要なステップです。これはベントナイト猫砂が形成される段階です。

乾燥機の温度を正確に制御して顆粒の水分を 19% 以上から 3% 以下に低減し、燃料効率と安定した乾燥品質を確保します。

Screening occurs in two stages: the first stage removes oversized granules (>4mm) および小さめの粒子 (<1mm), while the second stage sorts granules by size for storage.

製造オーダーに従って製品を梱包します。包装する前に、材料は振動ふるいおよび回転ふるいを通過し、ふるい分けと埃の除去が行われます。次に進む前に、「最初の製品検査」を実施して、凝集特性と粉塵レベルが品質基準を満たしていることを確認します。梱包中は、正確な日付コーディング、袋の重量、密封、数量、およびラベル付け (正しい情報を含む) を確認してください。

完成した製品をカテゴリーごとに倉庫に保管し、整然と並べます。